Polypropeeni
Polypropeeni (PP) on korkean sulamispisteen termoplastinen polymeeri, jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet, mikä tekee siitä yhden lupaavimmista kestomuovipolymeereistä nykyään.Verrattuna muihin yleisiin termoplastisiin materiaaleihin, se tarjoaa etuja, kuten alhaiset kustannukset, keveyden, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien myötölujuus, vetolujuus ja pintalujuus, poikkeuksellinen jännityshalkeilukestävyys ja kulutuskestävyys sekä hyvä kemiallinen stabiilisuus, helppous. muovaukseen ja laajaan valikoimaan sovelluksia.Sitä on käytetty laajalti sellaisilla aloilla kuin kemikaalit, elektroniikka, autoteollisuus, rakentaminen ja pakkaus.
Pakkausmarkkinat ovat suurelta osin korvanneet paperin muovikalvoilla pehmeissä pakkauksissa elintarvikkeista sekalaisiin tuotteisiin.Pehmeissä pakkauksissa käytettävien muovikalvojen on täytettävä vaatimukset suojaaville, toimiville, käteville ja taloudellisille pakkausmateriaaleille, joilla on sopiva lujuus, sulkuominaisuudet, stabiilisuus, turvallisuus, läpinäkyvyys ja käyttömukavuus.
CPP-kalvo: CPP-kalvo on yleiskäyttöinen, metalloitu ja keitettävä.Yleiskäyttöinen tyyppi on yleisesti käytetty ja sitä voidaan säätää tietyllä alueella.Metalloitu tyyppi on korkealuokkainen tuote, joka on luotu erityisprosessilla käyttämällä erikoistuneita polypropeenimateriaaleja ylivoimaisen kuumasaumauslujuuden saavuttamiseksi.Keitettävä tyyppi on suunniteltu korkeaan lämmönkestävyyteen ja se on tyypillisesti valmistettu satunnaisista kopolymeereistä, joilla on korkeampi alkulämpösaumauslämpötila.
CPP-kalvo on venyttämätön, suuntaamaton litteä suulakepuristettu kalvo, joka on valmistettu valukalvomenetelmällä venyttämättömästä polypropeenista.Sillä on kevyt paino, korkea läpinäkyvyys, hyvä tasaisuus, hyvä jäykkyys, korkea mekaaninen sopeutumiskyky, erinomainen kuumasaumaus, kosteudenkestävyys ja lämmönkestävyys, hyvät liukuominaisuudet, korkea kalvon valmistusnopeus, tasainen paksuus, hyvä kosteudenkestävyys, öljynkestävyys, lämmönkestävyys kestävyys, kylmäkestävyys, lämpösaumauksen helppous ja erinomainen tukkeutumisenkestävyys.Sen optiset ominaisuudet ovat erinomaiset ja sopivat automaattiseen pakkaamiseen.
Sen jälkeen kun CPP-kalvo otettiin käyttöön Kiinassa 1980-luvulla, sen investoinnit ja lisäarvo ovat olleet merkittäviä.CPP-kalvoa käytetään laajalti elintarvikkeiden, lääkkeiden, paperitavaroiden, kosmetiikan ja tekstiilien pakkauksissa, ja sitä käytetään eniten elintarvikepakkausalalla.Sitä käytetään lämpösteriloitujen elintarvikkeiden, makuaineiden, keittojen pakkaamiseen sekä paperitavaratuotteisiin, valokuviin, keräilyesineisiin, erilaisiin etiketteihin ja teippeihin.
BOPP-kalvo: BOPP-kalvo voidaan luokitella toiminnan mukaan antistaattiseen kalvoon, huurtumista estävään kalvoon, huokoisella täytettyyn modifioituun BOPP-kalvoon ja helposti tulostettavaan
BOPP elokuva
BOPP-kalvo on erittäin suorituskykyinen, erittäin läpinäkyvä pakkausmateriaali, joka kehitettiin 1960-luvulla.Se tarjoaa korkean jäykkyyden, repäisylujuuden, iskunkestävyyden, hyvän kosteussulun, korkean kiillon, hyvän läpinäkyvyyden, hyvät kaasusulkuominaisuudet, kevyen, myrkyttömän, ei hajua, hyvän mittastabiilisuuden, laajan käyttökelpoisuuden, hyvän painettavuuden ja hyvät sähköeristysominaisuudet .Sitä pidetään laajalti pakkausteollisuuden "pakkauskuningattarena".
Antistaattista BOPP-kalvoa käytetään pienten elintarvikkeiden, kuten viipaloidun kalan, pakkaamiseen, helposti painettavaa BOPP-kalvoa viljatuotteiden pakkaamiseen ja helposti leikattavaa BOPP-kalvoa keittojen ja lääkkeiden pakkaamiseen.BOPP-kutistekalvoa, joka on valmistettu käyttämällä biaksiaalisesti orientoidun kalvon valmistusprosessia, käytetään yleisesti savukkeiden pakkaamiseen.
IPP-kalvo: IPP-kalvolla on hieman huonommat optiset ominaisuudet kuin CPP:llä ja BOPP:lla, mutta sillä on yksinkertainen prosessi, alhainen hinta ja se voidaan helposti sulkea ylä- ja alapuolelta pakkaamista varten.Kalvon paksuus vaihtelee yleensä välillä 0,03 - 0,05 mm.Käyttämällä kopolymeerihartseja se voi tuottaa kalvoja, joilla on erinomainen lujuus alhaisissa lämpötiloissa.Modifioiduilla IPP-kalvoilla on alhaisissa lämpötiloissa korkea iskunkestävyys, hyvät liukuominaisuudet, korkea läpinäkyvyys, suuri iskulujuus, hyvä joustavuus ja antistaattiset ominaisuudet.Kalvo voi sisältää yksikerroksisen polypropeenikalvon, joka voi olla homopolymeeriä tai kopolymeeriä, tai monikerroksista koekstrudoitua puhalluskalvoa, jossa käytetään homopolymeeri- ja kopolymeerimateriaaleja.IPP:tä käytetään pääasiassa paistettujen välipalojen, leivän, tekstiilien, kansioiden, levyhihojen, merilevän ja urheilukenkien pakkaamiseen.
Valettujen polypropeenikalvojen tuotantoprosessi sisältää sulamisen ja plastisointi polypropeenihartsin suulakepuristimen läpi, sitten suulakepuristaa sen kapean rakojen läpi, jota seurasi sulan materiaalin pitkittäinen venytys ja jäähdytys valutelaan ja lopulta alistettu esikäsittely, paksuusmittaus, paksuusmittaus , leikkaus, pintakoronakäsittely ja käämitys trimmauksen jälkeen.Tuloksena oleva kalvo, joka tunnetaan nimellä CPP-kalvo, on myrkytön, kevyt, erittäin luja, läpinäkyvä, kiiltävä, lämmön suljettava, kosteudenkestävä, jäykkä ja tasaisesti paksu.Sillä on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien komposiittikalvosubstraatit, keitetyt elintarvikkeet ja korkean lämpötilan pakkausmateriaalit sekä erilaiset pakkausmateriaalit elintarvikkeille, lääkkeille, vaatteille, tekstiileille ja vuodevaatteille.
Polypropeenikalvon pintakäsittely
Koronakäsittely: Pintakäsittely on välttämätöntä polymeerien pinnan kostuvuuden ja tarttuvuuden parantamiseksi paino- ja pakkausteollisuudessa.Pintakäsittelyssä käytetään tekniikoita, kuten oksaspolymerointia, koronapurkausta ja lasersäteilytystä.Koronakäsittely on ympäristöystävällinen tekniikka, joka lisää reaktiivisten happiradikaalien pitoisuutta polymeerin pinnalla.Se soveltuu sellaisille materiaaleille kuin polyeteeni, polypropeeni, PVC, polykarbonaatit, fluoripolymeerit ja muut kopolymeerit.Koronahoidolla on lyhyt hoitoaika, nopea nopeus, yksinkertainen käyttö ja helppo hallinta.Se vaikuttaa vain muovin erittäin matalaan pintaan, tyypillisesti nanometritasolla, eikä vaikuta merkittävästi tuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin.Sitä käytetään laajasti polyeteeni- ja polypropeenikalvojen ja -kuitujen pinnan modifiointiin, koska se on helppo levittää ja tarjoaa hyvät käsittelyvaikutukset ilman ympäristön saastumista
Polypropeenikalvon pinnan ominaisuudet: Polypropeenikalvo on ei-polaarinen kiteinen materiaali, mikä johtaa huonoon musteen yhteensopivuuteen ja alentuneeseen pinnan kostutukseen johtuen pienmolekyylipainoisten aineiden, kuten pehmittimien, initiaattoreiden, jäännösmonomeerien ja hajoamistuotteiden, jotka muodostavat amorfisen aineen, kulkeutumisesta ja kertymisestä. kerros, joka vähentää pinnan kostutuskykyä ja vaatii käsittelyä ennen tulostusta tyydyttävän tulostuslaadun saavuttamiseksi.Lisäksi polypropeenimuovikalvon ei-polaarinen luonne asettaa haasteita toissijaiselle prosessoinnille, kuten liimaukselle, pinnoitukselle, laminoinnille, alumiinipinnoitukselle ja kuumaleimaukselle, mikä johtaa alioptimaaliseen suorituskykyyn.
Koronahoidon periaatteet ja mikroskooppiset ilmiöt: Korkeajännitteisen sähkökentän vaikutuksesta polypropeenikalvoon vaikuttaa voimakas elektronivirta, mikä johtaa pinnan karhentumiseen.Tämä johtuu hapetusprosessista ja molekyyliketjun katkeamistuotteista polypropeenikalvon pinnalla, mikä johtaa korkeampaan pintajännitykseen kuin alkuperäinen kalvo.Koronakäsittely synnyttää huomattavan määrän otsoniplasmapartikkeleita, jotka ovat vuorovaikutuksessa suoraan tai epäsuorasti muovikalvon pinnan kanssa, mikä johtaa suurimolekyylisten sidosten katkeamiseen pinnalla ja erilaisten radikaalien ja tyydyttymättömien keskuksien syntymiseen.Nämä matalat pinnan radikaalit ja tyydyttymättömät keskukset reagoivat sitten pinnassa olevan veden kanssa muodostaen polaarisia funktionaalisia ryhmiä, aktivoiden polypropeenikalvon pinnan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että erityyppiset polypropeenikalvot ja laajat sovellukset sekä erilaiset pintakäsittelytekniikat varmistavat, että se täyttää käytännön käyttövaatimukset pakkaus- ja muilla aloilla.
Postitusaika: 19.12.2023